螺栓的型号名称是什么
作者：含义网
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发布时间：2026-02-14 05:17:31
标签：螺栓的型号名称是什么
螺栓的型号名称是什么？螺栓作为一种常见的紧固件，在工业、建筑、机械制造等多个领域中广泛应用。在实际应用中，螺栓的型号名称往往决定了其性能、规格和用途。本文将围绕“螺栓的型号名称是什么”这一主题，系统梳理螺栓型号命名的规则、常见类型及其
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螺栓的型号名称是什么？
螺栓作为一种常见的紧固件，在工业、建筑、机械制造等多个领域中广泛应用。在实际应用中，螺栓的型号名称往往决定了其性能、规格和用途。本文将围绕“螺栓的型号名称是什么”这一主题，系统梳理螺栓型号命名的规则、常见类型及其适用场景，并结合官方资料，深入解析螺栓型号的命名逻辑与实际应用。
一、螺栓型号命名的基本原则
螺栓的型号命名通常遵循一定的行业规范和标准，以确保其在不同应用场景下的适用性。常见的命名规则包括：
1. 按标准分类
螺栓的型号命名通常以国际标准或国家标准为基础，例如ISO、GB（中国国家标准）等。这些标准对螺栓的规格、材料、性能等有明确的定义。
2. 按用途分类
螺栓可根据其用途分为多种类型，如普通螺栓、高强度螺栓、自攻螺栓、不锈钢螺栓等。不同类型的螺栓适用于不同的工程环境。
3. 按规格分类
螺栓的规格通常由其公称直径、螺距、抗拉强度等参数决定。例如，M6、M8、M10等表示公称直径，而“1.5”、“2.0”、“2.5”等表示抗拉强度。
4. 按材料分类
螺栓的材料通常分为碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。不同材料的螺栓适用于不同环境，如高温、腐蚀等。
5. 按等级分类
螺栓的等级通常由其抗拉强度决定，例如普通级、加强级、高强级等。不同等级的螺栓适用于不同的工程需求。
二、螺栓型号命名的常见格式
螺栓型号的命名方式通常遵循一定的格式，以确保其清晰易懂。常见的命名格式如下：
1. M + 直径（mm） + 级别 + 材料 + 等级
例如：M8×1.5×2.0（碳钢）
其中，M表示公制螺纹，8表示公称直径，1.5表示螺距，2.0表示抗拉强度。
2. M + 直径（mm） + 级别 + 材料 + 等级 + 用途
例如：M10×2.0×2.5（不锈钢）（自攻）
这种格式用于明确螺栓的用途和材料。
3. 按国家标准命名
例如：GB 12345-2020（某型号）
这种命名方式通常用于特定标准下的螺栓型号。
三、常见螺栓型号及其适用场景
1. M6 螺栓
- 适用场景：适用于轻载、普通结构件连接。
- 特点：材料多为碳钢，强度较低，适用于普通机械结构。
2. M10 螺栓
- 适用场景：适用于中等载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于机床、机械装置等。
3. M12 螺栓
- 适用场景：适用于较高载荷的连接。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
4. M14 螺栓
- 适用场景：适用于高强度、高载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于重型机械、建筑结构等。
5. M16 螺栓
- 适用场景：适用于高载荷、高强度连接。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
四、螺栓型号命名的术语解析
1. M
表示公制螺纹，即“公制螺栓”。
2. 直径（mm）
表示螺栓的公称直径，单位为毫米。
3. 螺距（mm）
表示螺栓的螺距，即相邻螺纹之间的距离。
4. 抗拉强度（MPa）
表示螺栓的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
5. 材料
表示螺栓的材料类型，如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。
6. 等级
表示螺栓的强度等级，如普通级、加强级、高强级等。
五、螺栓型号的选定依据
在实际工程中，螺栓的型号选择需要综合考虑以下几个方面：
1. 载荷需求
根据连接的载荷大小选择合适的螺栓型号，避免过小或过大。
2. 材料要求
根据使用环境选择合适的材料，如高温、腐蚀、振动等。
3. 强度等级
根据工程要求选择合适的强度等级，确保连接的安全性。
4. 使用环境
根据使用环境选择合适的螺栓类型，如自攻螺栓、不锈钢螺栓等。
5. 制造工艺
根据制造工艺选择合适的螺栓类型，如冷镦、热轧等。
六、螺栓型号的常见类型
1. 普通螺栓（UNC）
- 适用场景：适用于普通机械结构、轻载连接。
- 特点：材料多为碳钢，强度较低，适用于普通机械装置。
2. 高强度螺栓（UNF）
- 适用场景：适用于高强度、高载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于重型机械、建筑结构等。
3. 自攻螺栓（AP）
- 适用场景：适用于需要自攻的连接，如木结构、塑料结构等。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于腐蚀性环境。
4. 不锈钢螺栓（SUS）
- 适用场景：适用于腐蚀性环境、高温环境。
- 特点：材料多为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性。
5. 铸铁螺栓（HT）
- 适用场景：适用于铸造结构、耐磨环境。
- 特点：材料多为铸铁，具有良好的耐磨性。
七、螺栓型号命名的常见误区
1. 混淆螺纹类型
例如，M6 螺栓与 M8 螺栓虽然都是公制螺纹，但其规格和强度不同，不能混用。
2. 忽略材料选择
某些螺栓虽然规格相同，但材料不同，强度和耐腐蚀性也不同，需根据实际需求选择。
3. 忽视载荷需求
螺栓的型号选择不仅依赖于规格，还需考虑实际载荷需求，避免因规格过小导致连接失效。
4. 忽视使用环境
螺栓的型号选择需考虑使用环境，如高温、腐蚀、振动等，避免选择不适合的型号。
八、螺栓型号的标准化与行业规范
1. 国家标准（GB）
中国国家标准对螺栓的型号命名、规格、材料、强度等有明确要求，例如 GB 12345-2020。
2. 国际标准（ISO）
国际标准如 ISO 898-1、ISO 898-2 等对螺栓的规格、性能、测试方法等有统一规定。
3. 行业标准
不同行业（如建筑、机械、航空）可能有特定的标准，如建筑行业使用 GB/T 15541-2010，机械行业使用 GB/T 12345-2020 等。
九、螺栓型号的选购与应用建议
1. 选购时需根据实际需求
在选购螺栓时，需结合载荷、材料、环境等因素，选择合适的型号。
2. 注意螺栓的规格和强度
螺栓的规格和强度直接影响连接的安全性，需确保选择的型号符合实际需求。
3. 选择合适的材料
根据使用环境选择合适的材料，如高温、腐蚀、振动等，避免材料不匹配导致的问题。
4. 注意螺栓的用途
螺栓的用途不同，如自攻螺栓、不锈钢螺栓等，需根据实际需求选择。
5. 参考标准和规范
在选购螺栓时，应参考国家标准、行业标准，确保型号的合规性和适用性。
十、
螺栓的型号名称是工程应用中的重要依据，其命名规则、类型、规格、材料等因素直接影响连接的安全性和可靠性。在实际应用中，需根据载荷需求、使用环境、材料要求等综合考虑，选择合适的螺栓型号。掌握螺栓型号名称的正确含义和应用方式，有助于提高工程效率，确保连接的安全性与稳定性。
螺栓作为一种常见的紧固件，在工业、建筑、机械制造等多个领域中广泛应用。在实际应用中，螺栓的型号名称往往决定了其性能、规格和用途。本文将围绕“螺栓的型号名称是什么”这一主题，系统梳理螺栓型号命名的规则、常见类型及其适用场景，并结合官方资料，深入解析螺栓型号的命名逻辑与实际应用。
一、螺栓型号命名的基本原则
螺栓的型号命名通常遵循一定的行业规范和标准，以确保其在不同应用场景下的适用性。常见的命名规则包括：
1. 按标准分类
螺栓的型号命名通常以国际标准或国家标准为基础，例如ISO、GB（中国国家标准）等。这些标准对螺栓的规格、材料、性能等有明确的定义。
2. 按用途分类
螺栓可根据其用途分为多种类型，如普通螺栓、高强度螺栓、自攻螺栓、不锈钢螺栓等。不同类型的螺栓适用于不同的工程环境。
3. 按规格分类
螺栓的规格通常由其公称直径、螺距、抗拉强度等参数决定。例如，M6、M8、M10等表示公称直径，而“1.5”、“2.0”、“2.5”等表示抗拉强度。
4. 按材料分类
螺栓的材料通常分为碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。不同材料的螺栓适用于不同环境，如高温、腐蚀等。
5. 按等级分类
螺栓的等级通常由其抗拉强度决定，例如普通级、加强级、高强级等。不同等级的螺栓适用于不同的工程需求。
二、螺栓型号命名的常见格式
螺栓型号的命名方式通常遵循一定的格式，以确保其清晰易懂。常见的命名格式如下：
1. M + 直径（mm） + 级别 + 材料 + 等级
例如：M8×1.5×2.0（碳钢）
其中，M表示公制螺纹，8表示公称直径，1.5表示螺距，2.0表示抗拉强度。
2. M + 直径（mm） + 级别 + 材料 + 等级 + 用途
例如：M10×2.0×2.5（不锈钢）（自攻）
这种格式用于明确螺栓的用途和材料。
3. 按国家标准命名
例如：GB 12345-2020（某型号）
这种命名方式通常用于特定标准下的螺栓型号。
三、常见螺栓型号及其适用场景
1. M6 螺栓
- 适用场景：适用于轻载、普通结构件连接。
- 特点：材料多为碳钢，强度较低，适用于普通机械结构。
2. M10 螺栓
- 适用场景：适用于中等载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于机床、机械装置等。
3. M12 螺栓
- 适用场景：适用于较高载荷的连接。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
4. M14 螺栓
- 适用场景：适用于高强度、高载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于重型机械、建筑结构等。
5. M16 螺栓
- 适用场景：适用于高载荷、高强度连接。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
四、螺栓型号命名的术语解析
1. M
表示公制螺纹，即“公制螺栓”。
2. 直径（mm）
表示螺栓的公称直径，单位为毫米。
3. 螺距（mm）
表示螺栓的螺距，即相邻螺纹之间的距离。
4. 抗拉强度（MPa）
表示螺栓的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
5. 材料
表示螺栓的材料类型，如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。
6. 等级
表示螺栓的强度等级，如普通级、加强级、高强级等。
五、螺栓型号的选定依据
在实际工程中，螺栓的型号选择需要综合考虑以下几个方面：
1. 载荷需求
根据连接的载荷大小选择合适的螺栓型号，避免过小或过大。
2. 材料要求
根据使用环境选择合适的材料，如高温、腐蚀、振动等。
3. 强度等级
根据工程要求选择合适的强度等级，确保连接的安全性。
4. 使用环境
根据使用环境选择合适的螺栓类型，如自攻螺栓、不锈钢螺栓等。
5. 制造工艺
根据制造工艺选择合适的螺栓类型，如冷镦、热轧等。
六、螺栓型号的常见类型
1. 普通螺栓（UNC）
- 适用场景：适用于普通机械结构、轻载连接。
- 特点：材料多为碳钢，强度较低，适用于普通机械装置。
2. 高强度螺栓（UNF）
- 适用场景：适用于高强度、高载荷的连接。
- 特点：材料多为合金钢，强度较高，适用于重型机械、建筑结构等。
3. 自攻螺栓（AP）
- 适用场景：适用于需要自攻的连接，如木结构、塑料结构等。
- 特点：材料多为不锈钢，适用于腐蚀性环境。
4. 不锈钢螺栓（SUS）
- 适用场景：适用于腐蚀性环境、高温环境。
- 特点：材料多为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性。
5. 铸铁螺栓（HT）
- 适用场景：适用于铸造结构、耐磨环境。
- 特点：材料多为铸铁，具有良好的耐磨性。
七、螺栓型号命名的常见误区
1. 混淆螺纹类型
例如，M6 螺栓与 M8 螺栓虽然都是公制螺纹，但其规格和强度不同，不能混用。
2. 忽略材料选择
某些螺栓虽然规格相同，但材料不同，强度和耐腐蚀性也不同，需根据实际需求选择。
3. 忽视载荷需求
螺栓的型号选择不仅依赖于规格，还需考虑实际载荷需求，避免因规格过小导致连接失效。
4. 忽视使用环境
螺栓的型号选择需考虑使用环境，如高温、腐蚀、振动等，避免选择不适合的型号。
八、螺栓型号的标准化与行业规范
1. 国家标准（GB）
中国国家标准对螺栓的型号命名、规格、材料、强度等有明确要求，例如 GB 12345-2020。
2. 国际标准（ISO）
国际标准如 ISO 898-1、ISO 898-2 等对螺栓的规格、性能、测试方法等有统一规定。
3. 行业标准
不同行业（如建筑、机械、航空）可能有特定的标准，如建筑行业使用 GB/T 15541-2010，机械行业使用 GB/T 12345-2020 等。
九、螺栓型号的选购与应用建议
1. 选购时需根据实际需求
在选购螺栓时，需结合载荷、材料、环境等因素，选择合适的型号。
2. 注意螺栓的规格和强度
螺栓的规格和强度直接影响连接的安全性，需确保选择的型号符合实际需求。
3. 选择合适的材料
根据使用环境选择合适的材料，如高温、腐蚀、振动等，避免材料不匹配导致的问题。
4. 注意螺栓的用途
螺栓的用途不同，如自攻螺栓、不锈钢螺栓等，需根据实际需求选择。
5. 参考标准和规范
在选购螺栓时，应参考国家标准、行业标准，确保型号的合规性和适用性。
十、
螺栓的型号名称是工程应用中的重要依据，其命名规则、类型、规格、材料等因素直接影响连接的安全性和可靠性。在实际应用中，需根据载荷需求、使用环境、材料要求等综合考虑，选择合适的螺栓型号。掌握螺栓型号名称的正确含义和应用方式，有助于提高工程效率，确保连接的安全性与稳定性。