紧固工具英文名称是什么

       术语的核心内涵与范畴界定

       当我们探讨“紧固工具”这一概念在国际通用工程语境下的表述时，其所指代的并非单一器物，而是一个功能指向明确、种类繁多的工具家族总称。这个家族中的所有成员都服务于一个共同且根本的目标：通过机械方式，在两个或更多个分离的物体之间建立牢固、稳定且通常可拆卸或不可拆卸的连接关系。这种连接是绝大多数人造结构、设备和产品得以成型并正常运作的物理基础。因此，该术语的定义紧密围绕着“施加与控制力”这一核心动作展开，其最终目的是使连接件（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉、销轴等）达到设计要求的预紧力、夹紧力或结合状态，从而抵抗使用过程中可能出现的松动、分离或位移。

       从历史演进的视角观察，紧固工具的发展几乎与人类工程技术进步同步。从最初利用简单杠杆原理的石制或木制工具，到工业革命后标准化金属工具的大规模出现，再到如今集成传感器与微处理器的智能拧紧系统，其演进史本身就是一部微观的工业发展史。现代意义上的该术语体系，不仅包含了完成紧固动作的直接工具，有时也延伸至相关的测量、检测与辅助工具，例如扭矩扳手检定仪、螺丝供料器等，它们共同构成了一个确保连接质量与工艺可控的完整生态系统。

       依据动力源与驱动方式的系统分类

       对紧固工具进行科学分类，有助于我们更清晰地认识其谱系。最主流和基础的分类方法是依据其动力来源与驱动方式，这直接决定了工具的作业能力、效率及应用场景。

       首先，手动紧固工具构成了最经典和庞大的类别。这类工具完全依赖操作者的人力驱动，其优势在于结构简单、成本低廉、便于携带且不受电力或气源限制。它们通过人体工学设计将手部力量转化为所需的旋转力或直线力。典型代表包括：用于旋转螺栓螺母的各类扳手（如开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手）；用于拧入或拧出螺钉的各式螺丝刀（也称螺丝起子，包括一字、十字、米字、六角等批头类型）；以及用于夹持、剪切或弯折的钳子（如钢丝钳、尖嘴钳、水泵钳）等。手动工具适用于小批量维修、精密装配、最终调试或动力工具无法进入的狭小空间。

       其次，动力紧固工具代表了工业化生产的核心装备。它们通过外部能源提供动力，极大解放了人力，并实现了高强度、高精度、高重复性的紧固作业。根据能源介质的不同，主要分为电动、气动、液压等类型。电动工具以电动机为核心，使用便捷，适合多数车间和工地；气动工具以压缩空气为动力，具有功率密度高、过载不易损坏、耐恶劣环境等特点，在汽车制造、重工业领域应用极广；液压工具则能产生极大的输出力，常用于大型结构、桥梁、风力发电等重型螺栓的紧固与拆卸。此外，还有燃油驱动的便携式工具，用于无外接能源的野外作业。

       依据紧固原理与工艺用途的细分

       除了按动力分类，根据工具实现的紧固原理和具体工艺用途，可以进行更细致的划分。

       其一，旋转扭矩类工具。这是最常见的类型，通过向紧固件施加可控的旋转扭矩来实现连接。手动扳手和电动、气动扳手/螺丝刀是其主要形式。其中，扭矩扳手（手动或电动）是精度要求较高场合的关键工具，它能够设定并显示施加的扭矩值，确保每个连接点都达到准确的预紧力，对于保障设备安全运行至关重要。

       其二，冲击类工具。这类工具通过内部机构产生高频、高能量的瞬间冲击力矩来松动或拧紧极其紧固的连接件，如重型卡车轮胎螺栓或大型机械的地脚螺栓。冲击扳手（俗称风炮，多为气动）是典型代表，它能以较小的手持反作用力输出巨大的扭矩。

       其三，压入与铆接类工具。其原理不是旋转，而是施加直线方向的压力，使连接件产生塑性变形或机械互锁。例如，铆枪用于将铆钉墩粗形成永久性连接；压线钳用于将端子压接在导线上；还有用于安装卡簧、轴承的专用压力工具。

       其四，专业与智能化工具体系。随着制造业向自动化、智能化发展，出现了许多高度集成的专业系统。例如，自动送钉螺丝刀系统，能实现螺丝的自动排列、输送和拧紧；多轴同步拧紧系统，可同时控制多个拧紧点，保证复杂工件受力均匀；以及具备数据采集、实时监控、结果判定和追溯功能的智能拧紧中枢，它们通过工业网络与生产管理系统相连，是实现工业四点零和数字化制造的关键一环。

       选用原则与安全规范简述

       正确选用和使用紧固工具，直接关系到工作效率、连接质量及人身安全。选用时需综合考虑被紧固件的材质、规格、所需的扭矩或夹紧力、作业环境（有无电源、气源，是否易燃易爆）、生产节拍以及精度要求。例如，在电子行业装配精密螺丝，应选用低扭矩、高精度的电动或气动螺丝刀，并配合合适的批头；而在钢结构安装现场，大扭矩的液压扳手或冲击扳手则是更佳选择。

       安全规范不容忽视。操作前必须检查工具是否完好，电源线、气路管有无破损；使用动力工具时应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等；严禁擅自拆除安全防护装置；对于扭矩工具，需定期进行校准，确保其精度可靠；在特定环境（如潮湿、粉尘多）下，应选用具有相应防护等级的工具。只有将合适的工具与规范的操作相结合，才能充分发挥其效能，保障生产安全与产品质量。