在煤矿开采的宏大地下工程中,巷道如同人体的血管脉络,是运输、通风、行人的关键通道。维持这些通道的稳定与安全,离不开一系列强有力的支护结构,而钢梁正是这些结构的“脊梁”。行业内通常根据其主流截面形状,将煤矿支护用钢梁主要划分为矿用工字钢与矿用U型钢两大体系。这一命名方式直接源于其物理形态与核心功能,背后蕴含着深厚的岩石力学原理与采矿工程实践。
一、 矿用工字钢:刚毅的骨架 矿用工字钢是对用于煤矿巷道支护的工字形截面型钢的统称。它与常见的建筑用热轧工字钢有显著区别,是一种专用的矿山型材。 首先,从截面特性剖析。矿用工字钢的典型特征是“宽翼缘、厚腰板”。其上下两个翼缘部分非常宽阔,且向末端略有加厚,这极大地增强了梁体在水平方向上的稳定性,能有效抵抗来自巷道两帮的侧向挤压力。中间的腹板(即腰板)厚度也明显大于普通工字钢,这提升了其抗剪切能力。这种优化设计的截面,使得材料分布更为合理,在同等重量下能获得更高的截面抵抗矩,意味着更强的抗弯曲能力。 其次,材料与制造有严苛要求。它一般采用高强度低合金钢轧制,例如常见的锰钢系列。钢材需具备良好的综合力学性能,不仅要求较高的屈服强度和抗拉强度,以承受巨大的顶板压力,还必须拥有足够的延伸率和冲击韧性,以应对井下可能发生的局部冒落或动力冲击,防止脆断。其生产工艺需确保内部组织均匀,残余应力小,以保证长期使用的可靠性。 再者,其支护形式与应用场景相对固定。矿用工字钢通常与矿用支撑钢柱、连接件及背板配套使用,形成梯形或矩形支架。这种支架属于“刚性支护”或“被动支护”范畴,即一旦架设完成,其形状和可压缩量非常有限。因此,它更适用于围岩条件相对较好、压力稳定、变形量小、服务年限较长的主要运输大巷、石门或峒室。其优点是结构简单、架设快捷、初期支撑力大,能迅速控制顶板。 二、 矿用U型钢:柔性的智慧 矿用U型钢是煤矿巷道可缩性金属支架的主要构件,其名称来源于其横截面形状类似字母“U”,通常为对称截面。 其一,独特的截面与连接设计是其精髓。U型钢的截面并非简单的U形,其翼缘端部常设计有复杂的卷边或锁口结构,例如耳型、板型等。这种设计的目的在于实现节与节之间的可靠连接。通过专用的U型钢卡缆(一种高强度螺栓连接件),可以将三段、四段乃至多段U型钢梁紧密地箍在一起,形成一个完整的圆形、方环形或拱形封闭支架。这种封闭结构受力均匀,稳定性远优于开口的梯形支架。 其二,“可缩性”是其核心优势。这是U型钢支护区别于工字钢支护的根本特征。当巷道围岩压力增大时,作用在封闭支架上的力会使连接处的卡缆在预设的阻力下发生滑移,允许支架的直径在一定范围内均匀缩小。这个过程可以缓慢地释放围岩积聚的变形能,避免压力超过支架的极限强度而导致突然破坏。待围岩变形趋于稳定后,支架仍能保持足够的支撑力。这属于“柔性支护”或“让压支护”理念,体现了“与压共舞”的工程哲学。 其三,应用场景指向复杂地质条件。正因为具备可缩性,U型钢支架特别适用于深部开采、软岩巷道、受采动影响强烈的巷道以及围岩流变性明显的区域。在这些地方,地压大、变形持续时间长、变形量大,刚性支架很容易被压垮。U型钢支架则能通过可控的变形适应围岩运动,长期维护巷道的有效断面,显著降低巷道返修率,虽然初期投入可能较高,但全寿命周期成本往往更具优势。 三、 名称背后的工程选择逻辑 煤矿现场选择“工字钢”还是“U型钢”,并非随意为之,而是基于一套严谨的技术经济论证。 地质评估是首要前提。工程师需详细分析巷道所处岩层的强度、节理发育情况、埋深、地应力方向及大小,以及是否会受到邻近工作面回采的强烈影响。稳定硬岩中,工字钢性价比高;松软、膨胀、高应力岩层中,U型钢几乎是必然选择。 巷道功能与服务年限是关键指标。服务于整个矿井寿命的主干巷道,要求长期稳定,需综合考虑初期支护与后期维护成本,U型钢的可缩性往往能减少后期维修投入。而对于一些短期使用的准备巷道或回采巷道,服务时间短,采用快速架设的工字钢支架可能更为经济。 安全与成本需要综合权衡。U型钢支架提供的均匀封闭支撑和让压特性,通常能提供更高的安全冗余度,尤其在动力灾害防治方面表现更佳。但其钢材用量、加工精度要求及架设复杂度也相对较高。决策需要在保障安全底线的基础上,寻求最优的经济性平衡点。 综上所述,“煤矿钢梁名称是什么”这一问题的答案,指向了矿用工字钢与矿用U型钢这两个承载着不同支护理念的关键产品。它们的名称不仅是形状的描述,更是其力学特性、适用条件和工程价值的直接标识。从刚性支撑到柔性让压,这两种钢梁的发展与选用,清晰地映射出煤矿支护技术从“硬抗”到“巧疏”的演进历程,共同构筑起地下黑色能源通道的安全屏障。
89人看过