丝锥名称是什么

       一、 名称溯源与核心定义解析

       “丝锥”这一中文名称，是工具功能与形态的凝练表达。“丝”字，在此特指螺纹，因其形态细密如丝；而“锥”字，则精准描述了工具前端为引导切入而制成的锥形部分。在专业领域，它也被称为“螺丝攻”或简称“攻牙”，这些称谓都指向其核心功能——攻制内螺纹。从机械原理上看，丝锥是一种多刃成形刀具，其工作本质是通过旋转切入，在预制底孔的孔壁上切削或挤压出具有特定截面形状（如三角形、梯形、矩形）的连续螺旋槽，从而形成能与外螺纹（螺栓、螺钉）精密配合的内螺纹。这一过程对刀具的硬度、韧性、几何精度及切削性能提出了极高要求。

       二、 基于结构与工作方式的分类体系

       丝锥家族庞大，可根据不同维度进行细致划分，以满足多样化的加工需求。首先，按照切削原理，主要分为切削丝锥和挤压丝锥两大类。切削丝锥通过锋利的切削刃去除材料形成螺纹，适用于大多数材料；而挤压丝锥（无屑丝锥）则通过塑性变形使材料流动成型，不产生切屑，加工出的螺纹强度高、表面光洁，特别适用于延展性好的有色金属如铝、铜及其合金。其次，根据排屑槽的形状，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥通用性强；螺旋槽丝锥能将切屑向前排出，适用于盲孔加工；螺尖丝锥则将切屑向后导出，专为通孔设计。再者，按一次加工成型所需的丝锥数量，可分为手用丝锥（通常由头锥、二锥组成一套）和机用丝锥（常为单支，用于机床一次攻丝）。此外，还有按螺纹类型分的公制、英制、美制丝锥；按涂层分的氮化钛、氮铝钛涂层丝锥等，共同构成了一个完整的工具选择体系。

       三、 核心构成部件与几何参数详解

       一支标准的丝锥主要由以下几个功能部分构成：工作部分是执行切削的主体，包括切削锥部（引导切入）和校准部（修光并保证螺纹尺寸）；柄部用于被夹持，通常有方头供扳手卡紧；容屑槽是沿轴向分布的沟槽，用于形成切削刃、容纳并排出切屑，其数量、形状和角度直接影响切削性能与排屑效果。关键的几何参数包括：前角，影响切削锋利度和切屑形状；后角，减少与工件的摩擦；刃倾角，在螺旋槽丝锥中控制排屑方向；切削锥角，决定切入的平顺性与载荷分配。这些参数的优化组合，是丝锥能够高效、精密、长寿命工作的内在保障。

       四、 应用场景与选型指南

       丝锥的选择是一门实践科学，需要综合考虑被加工材料、螺纹规格、加工设备及孔的类型。加工铸铁、低碳钢等材料，通常选用高性能高速钢丝锥；处理不锈钢、高温合金等难切削材料，则需要选用含钴高速钢或硬质合金材质，并可能配备特殊涂层以增强润滑和耐磨性。对于盲孔攻丝，必须选用螺旋槽丝锥或带内冷却孔的丝锥以确保排屑顺畅，避免切屑堵塞导致丝锥折断。在自动化程度高的数控机床上，通常使用高性能的机用丝锥，并配合专业的攻丝刀柄和切削液，以实现高精度和高效率。正确的选型能极大提升加工质量、降低工具损耗和生产成本。

       五、 使用要领与常见问题规避

       丝锥的正确使用与维护至关重要。首先，底孔直径必须精确计算，过大则螺纹牙高不足，过小则导致切削扭矩激增甚至丝锥断裂。攻丝时，尤其是手动操作，必须保证丝锥与工件表面垂直，并施加均匀的轴向压力与旋转力，适时反转以断屑。充足的、合适类型的切削液不可或缺，它能有效冷却、润滑、并帮助排屑。常见的加工问题包括：螺纹烂牙（多因丝锥磨损、底孔不正或材料硬点导致）、丝锥崩刃或折断（常因扭矩过大、排屑不畅或轴向不对中引起）、螺纹尺寸超差（丝锥本身精度不足或磨损所致）。通过规范操作流程、定期检查工具状态并合理选择工艺参数，可以最大限度地避免这些问题。

       六、 技术演进与未来展望

       随着材料科学和制造技术的进步，丝锥也在不断发展。粉末冶金高速钢、超细晶粒硬质合金等新材料的应用，大幅提升了丝锥的硬度、红硬性和韧性。物理气相沉积等先进涂层技术，赋予了丝锥更低的摩擦系数和更高的耐磨性。在结构设计上，变导程、变槽深等优化设计不断涌现，旨在进一步改善排屑和载荷分布。未来，丝锥的发展将更加智能化与专用化，例如集成传感器监测切削状态，或针对复合材料、3D打印件等新型材料开发专用丝锥。尽管螺纹加工出现了如螺纹铣削等替代工艺，但丝锥因其工具成本低、效率高、适用性广的特点，在可预见的未来仍将是内螺纹加工中不可替代的主力军。