基本释义
隧道洞身开挖作业,作为地下工程建设中的核心工序,其过程充满了复杂性与不确定性。此项作业是指在隧道既定轮廓线内,通过钻孔、爆破、机械掘进等方式将岩土体破碎并运出的施工活动。作业环境通常处于山体或地层深处,面临围岩条件多变、空间封闭、能见度低等诸多挑战。因此,系统识别并管控作业过程中的主要危险源与危险因素,是保障施工人员生命安全、确保工程顺利推进的根本前提。这些危险并非孤立存在,而是相互关联、动态演化的,必须从地质条件、施工方法、设备操作、管理流程及人员行为等多个维度进行综合考量。一个全面、精准的危险源辨识体系,是构建有效安全防护网的第一步,旨在将潜在风险降至最低,防范各类事故于未然。
详细释义
地质与围岩类危险因素 这类因素源于工程所处的地质环境本身,是开挖作业面临的基础性风险。首先是围岩失稳,包括隧道顶部、侧壁或工作面的突然坍塌、掉块。在断层破碎带、软弱夹层或强风化岩层中,岩体自稳能力极差,若支护不及时或强度不足,极易引发大规模塌方,造成灾难性后果。其次是突水涌泥,当隧道穿越富水地层、岩溶发育区或与地下暗河、老窖积水相连时,高压水夹带泥沙瞬间涌入洞内,不仅可能淹没设备、中断施工,更会对人员生命安全构成直接威胁。再者是岩爆与高地应力,在深埋隧道或坚硬脆性岩体中,积聚的构造应力在开挖后突然释放,导致围岩爆裂弹射,破坏性极强。此外,有害气体溢出也不容忽视,如甲烷、硫化氢等可燃或有毒气体从岩层裂隙中逸出,可能引发爆炸或中毒事故。 施工技术与操作类危险因素 这类因素与所采用的施工方法、工艺流程及具体操作紧密相关。对于采用钻爆法的隧道,爆破作业风险是核心,包括盲炮处理不当、爆破飞石、冲击波伤害、装药量或起爆网络设计错误等。机械掘进则面临设备相关风险,如隧道掘进机在复杂地质下卡机、刀具异常磨损、后配套系统故障,或是挖掘机、装载机在狭窄空间内操作时发生碰撞、倾覆。支护作业风险同样关键,初支喷射混凝土时回弹料伤害、钢拱架安装时失稳坠落、锚杆钻孔安装过程中的机械伤害等,都是常见隐患。此外,运输与出渣环节也存在风险,洞内车辆行驶视线不良、道路湿滑易导致交通事故,皮带输送机可能发生物料堵塞或机械卷入伤害。 作业环境与职业健康类危险因素 隧道内部构成的特殊作业环境,衍生出一系列职业健康与安全风险。通风与空气质量不良首当其冲,开挖产生的粉尘、内燃设备排放的废气若不能有效排出,长期积聚会导致能见度降低,并引发尘肺病或一氧化碳中毒等职业病。照明不足会放大所有作业风险,使得人员对危险状态的判断和反应能力下降。高强度施工产生的噪声与振动,不仅影响人员沟通,易导致误操作,长期暴露还会损害听力健康。洞内环境潮湿,电气安全风险增高,线路绝缘老化、设备漏电可能引发触电事故。此外,有限空间作业还容易导致高温高湿环境,引发人员中暑、疲劳,从而间接诱发安全事故。 安全管理与人为类危险因素 再完备的技术方案也离不开人的执行与管理,这一层面的因素往往是事故发生的深层原因。安全管理制度缺失或执行不力是根源,例如危险源辨识流于形式、安全技术交底不清、隐患排查整改不闭环、应急预案缺乏演练等。作业人员安全意识与技能不足是直接诱因,包括违章指挥、冒险作业、未正确使用个人防护用品、对设备性能不熟悉、紧急情况处置不当等。不同工种、工序间的交叉作业协调不当,也容易产生指挥混乱、相互干扰,导致意外伤害。此外,设计勘察资料与现场实际不符,使得预先制定的施工方案和防护措施失效,也会将作业置于不可预知的风险之中。 综上所述,隧道洞身开挖作业的危险源是一个多层面、动态交织的复杂系统。有效的安全管理,必须建立在系统性的风险辨识基础之上,通过地质超前预报、施工监测、完善预案、强化培训、严格监管等综合手段,对上述各类危险因素进行全过程、全方位的预控与应对,方能真正构筑起隧道施工的安全屏障。